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  • 轧辊导轨磨床铲刮介绍

    时间:2016-08-10 09:08 作者:机床设备大修 点击:
    轧辊导轨磨床铲刮介绍

     轧辊磨床磨削的高温会使工件表面层金相组织发生变化。当磨削温度未超过工件的相变温度时,工件表面层的变化主要决定于金属塑性变形所产生的强化和因磨削热作用所产生的恢复这两个过程的综合作用,磨削温度可以促使工件表面层冷作硬化的恢复;如果磨削温度超过了工件金属的相变临界温度,则在金属塑性变形的同时,轧辊磨床改造,还可能产生金属组织的相变。包括机械、电气、工艺人员等,是一只既具有较高的设计理论水平,具有丰富实践经验的技术精英队伍.专业进行国内外轧辊磨床的大修改造、安装调试、维护、备品备件提供及机械/电气技术升级, 经过多年多的努力,我厂专业承接机床维修,机床改造,机床设备铲刮等业务。

    公司业务范围:承接冶金、造纸、橡胶各行业用各类进口和国产的轧辊磨床的安装、调试、大中修、项修、机械改造、设备搬迁,和维护工程,以及电气控制系统的改造、升级等业务。提供轧辊磨床及机床配件。 1、粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),
     
    刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。
      2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
     
    当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。
      3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
      4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
     
      
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