大型铸件的铸造方法

 

　　大型铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，大型铸件可以单件铸造也可批量生产。大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：型砂和高热的熔化了的铁水一接触，砂粒就失去了含有的结晶水，形成完全烧干的硬砂层，硬砂层的砂粒既使保持了砂粒的形状，稍加点压力就很容易崩碎变成微粉。在型砂中含失掉了结晶水的微粉多了，就要使型砂的透气性下降，使粘土、膨润土等型砂粘结剂失效，并且微粉容易吸收水份，因其耐热性不高和高温铁水一接触就熔化成了玻璃状，引起粘砂。在铸造厂铸件内侧发生的粘砂都是由微粉引起的，型砂中存在的微粉〖ZW（〗200 目以上的〖ZW）〗量应在1 ％以下。